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液液分離設備-大流量離心萃取機及應用
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新型懸掛式離心萃取機典型優點如下:

1.撓性懸掛式結構——自主創新,性能大大優于其它公司剛性上懸式結構,可自動對中,高速運轉更穩定;

2.高技術參數——撓性懸掛式結構可獲得更高技術參數,轉速高,長徑比大(L/D≥2),萃取效率高,分離效果好;

3.低功率消耗——在保障高技術參數前提下,優化混合模式,設備運行功率節省50%以上;

4.操作維護方便——取消了下部支撐和密封等附件,大大提高了可靠性,使用維護更方便;

5.新材料——與物料接觸部分材質可選多種耐蝕材料:如鋼基襯塑(氟),耐磨耐腐蝕耐溶劑,大大降低成本??杀苊飧叻肿硬牧限D鼓強度低、易變形老化、轉速低、分離因數不高、轉鼓短、分離效果差等缺點。

一.萃取原理:

用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異,使溶質進行液液傳質,以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括:1.原料液與萃取劑充分混合接觸,完成溶質傳質過程;2.萃取相和萃余相的分離過程;3.從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。

現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S,這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力,而對其它組分B應是完全不溶或部分互溶(互溶度越小越好)。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液(含A+B)稱為原料液,其中被提取的組分A稱為溶質,另一組分B(原溶劑)稱為稀釋劑。

萃取過程的三個步驟:(1)首先將原料液(A+B)與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶,混合器中存在S與(A+B)兩個液相。進行攪拌,造成很大的相界面,使兩相充分接觸,溶質A由原料液(稀釋劑B)中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低,在液相S中逐漸增高。經過一定時間后,兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變,稱為萃取平衡。(2)在充分傳質后,由于兩液相有密度差,靜置或通過離心作用會產生分層,以此達到分離的目的。以萃取劑S為主,并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相,以E表示;以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相,以R表示。(3)通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液;脫除S后的萃余相稱為萃余液。

二.工作原理:

該機集混合與分離于一體,結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉子的外腔,借助轉子的旋轉而快速混合?;旌虾蟮囊后w通過轉子底部的通道進入轉子內部。具有自吸泵功能的轉子內部分為四個豎直的腔體,進入的液體相互平衡。液體在轉子內從下而上流動過程中逐漸分離。

分離區從擋流盤直到輕相堰,保障有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔,并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。

三.性能特點:

1.占用空間小——電機直接驅動、無傳動附件,結構緊湊、節省占地面積和操作空間;

2.適應性能強——與傳統的廂式和塔式萃取設備相比,級存留時間短、分相迅速、適應的流比范圍寬;通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料;

3.萃取效率高——相平衡建立快,易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃??;

4.操作性能好——全自動操作,可連續無間斷運行,也可小批量多品種使用;

5.投資費用低——機器內容積小,萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用很??;

6.密閉性能好——滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規范;

7.可選配置多——根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構(CIP)、變頻器等。

五.典型應用

1.油水分離、原油的除水;2.溶劑分離;3.食品/飲料/藥品2相分離;4.化妝品生產;5.各種溶劑萃??;6.濕法冶金,金屬元素的溶劑萃??;7.工業廢液的處理:江、河、湖、海水油污染處理,地下水污染的處理。


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